5 Principii ale gândirii Lean

James P. Womack și Daniel T. Jones, fondatorii Lean Enterprise Institute (LEI), au stabilit cele cinci principii cheie pentru orice implementare Lean. Acestea sunt: Valoarea, Fluxul de valoare, Fluxul, Tragerea și Perfecțiunea. Haideți să explorăm fiecare dintre ele și să vedem cum, atunci când sunt combinate, aceste principii oferă elementele de bază pentru ca echipele să urmărească îmbunătățirea continuă.

1. Valoare

Organizațiile trebuie să urmărească să înțeleagă ce înseamnă valoarea pentru clienții lor. Numai atunci vor fi capabile să creeze produse și servicii care să satisfacă nevoile clienților lor. Fără o înțelegere clară a ceea ce doresc și cer clienții, organizațiile ratează ținta. Acest lucru nu înseamnă doar că nu sunt capabile să le ofere clienților ceea ce își doresc. Înseamnă, de asemenea, că și-au cheltuit timpul, efortul și resursele pentru a lucra la ceva care nu oferă valoare.

Nu degeaba valoarea este primul principiu al Lean Thinking. În identificarea corectă a valorii pentru clienți, organizațiile sunt capabile să își proiecteze procesele pentru a oferi eficient această valoare. Acest lucru previne reluarea lucrărilor și, în cele din urmă, risipa.

Pentru a ajunge la baza nevoilor clienților, organizațiile trebuie să îi asculte – să se angajeze cu clienții lor, să le înțeleagă procesul de gândire, să ajungă la baza punctelor lor de durere. Acestea vor permite organizațiilor să scoată la suprafață cerințele și așteptările clienților.

2. Fluxul valorii

După identificarea a ceea ce înseamnă valoarea pentru clienți, organizațiile trebuie apoi să definească modul de satisfacere a acestei valori. Ceea ce înseamnă identificarea tuturor proceselor și etapelor care transformă materiile prime sau ideile în produse funcționale pe care clienții le vor utiliza. Aceasta este, de asemenea, ceea ce înseamnă fluxul de valoare ca principiu al gândirii Lean.

Corectarea fluxului de valoare este o tehnică Lean utilizată pentru a identifica procesul prin care produsele și serviciile sunt create și livrate. Scopul cartografierii fluxului de valoare este de a scoate la suprafață toate etapele din proces care nu adaugă nicio valoare produsului final și apoi de a lucra pentru a elimina aceste deșeuri.

3. Fluxul

După eliminarea deșeurilor identificate inițial în fluxul de valoare, este acum momentul ca munca să curgă prin acesta. Stabilirea unui flux lin înseamnă că munca nu este împiedicată sau blocată. După cum prescrie LEI, „Faceți ca etapele de creare a valorii să se desfășoare într-o secvență strânsă, astfel încât produsul sau serviciul să curgă fără probleme spre client.”

Stabilirea unui flux fluid al muncii nu este atât de ușoară pe cât pare. Acest lucru poate însemna introducerea unor schimbări în organizație la care unii ar putea fi rezistenți la început. De exemplu, suntem atât de obișnuiți să performăm doar în cadrul jurisdicției noastre funcționale. Dezvoltatorii fac codul și analiștii QA fac testele. Dar această gândire silozată nu face decât să creeze bariere în calea unei mai bune colaborări în cadrul unei echipe. Ea dezvoltă risipe sub forma unor timpi de așteptare crescuți, transferuri inutile și datorie tehnică. Pentru ca munca să curgă fără probleme, trebuie introdusă gândirea interfuncțională. Chiar și mediul fizic prin care lucrează echipele ar trebui să fie astfel încât să nu existe niciun obstacol în calea colaborării.

4. Pull

Cu risipa eliminată și cu munca care curge fără probleme, timpul de lansare pe piață este redus semnificativ. Acest lucru creează apoi cadrul dezirabil pentru ca clienții să tragă produsele atunci când au nevoie. Întreprinderile nu mai trebuie să construiască produse doar pentru a le depozita ca inventar; așteptând să fie împinse către client.

5. Perfecțiune

Când organizațiile trec printr-o transformare Lean, ele își dau seama că nu este vorba doar de un proiect oarecare. Identificarea valorii, rafinarea fluxului valoric, stabilirea unui flux lin și efortul constant de a se asigura că se produce doar atunci când este nevoie și în ce cantitate, fac parte dintr-o inițiativă de îmbunătățire continuă pe care întreaga organizație trebuie să se unească pentru a o susține. Acest lucru înseamnă că gândirea Lean trebuie să fie încorporată în cultura companiei.

Cercetarea produsului și a procesului perfect este fără sfârșit. Prin urmare, organizația trebuie să dispună de un sistem care să îi încurajeze pe toți cei din organizație să se învârtă spre îmbunătățirea incrementală a proceselor lor. Aici intră în joc modelele de îmbunătățire a proceselor, cum ar fi Kaizen. Kaizen este o filozofie de afaceri pentru a insufla o cultură a îmbunătățirii continue în cadrul organizației.

.