ミルクランは、工場内、さらには複数の工場にわたる材料配送に人気のあるコンセプトである。 これは、プルの哲学に非常に基づいており、在庫を抑え、材料供給を容易にします。
しかしながら、これは大量生産品にのみ、より正確には、たとえ異なる製品バリエーションに入るとしても、同一のコンポーネントおよび同一の部品にのみ適しています。 さらに、キッティングにも使用することができます。 この投稿では、ミルクランのトピックについて紹介するシリーズを開始します。
元祖ミルクラン
ミルクランは、もともとはその名の通り、人がルート上のさまざまな家庭に牛乳を配達していました。 アメリカ、イギリス、オランダ、インドなどでは、牛乳を配るのによく使われた方法である。 しかし、商品の性質上、郵便物などの配達とは大きく異なります。
新鮮な牛乳はすぐになくなってしまう商品です。 現代の冷蔵では少し長持ちする。 低温殺菌牛乳（たとえばドイツでは一般的）は、冷蔵しなくても数カ月保つことさえある。 しかし、現在ではまだ生乳が食中毒による入院の最大の原因となっている。 牛乳の賞味期限の短さは、近代的な冷蔵や低温殺菌が行われる以前は、さらに大きな問題でした。 牛乳を備蓄することは難しく、腐る前に早く消費しなければならなかった。
そこで牛乳配達人は、簡単な工夫をしてお客を助けた。 そのため、牛乳配達員たちは、お客を助けるためにちょっとした工夫をした。 朝、客が牛乳屋に空のビンを1本出すと、満杯のビンを1本もらえた。 2本出せば2本返ってくる。 つまり、この空き瓶は再利用やリサイクルのためだけでなく、消費された牛乳を補充するための信号が含まれていたのである。 現代のリーン経営用語では、この牛乳瓶は「カンバン」である。 より正確には、牛乳配達人が牛乳を生産したのではなく、単に貯蔵所から輸送しただけなので、輸送かんばんである。 4291>
このような単純な方法で、ミルクランは家庭に安定したミルクを供給することができたのである。 もちろん、それでもうまくいかないことはあり、顧客が留守にすれば牛乳は腐り、顧客が平均より多く必要なら牛乳が足りなくなることもあった。 4291>
Update: 実際、ミシェル・ボーディンによると、ミルクランは戦闘パイロットのスラングで、簡単な旅を意味するそうです（以下のコメント参照）。 一方、Juan Carlos Vielaは、ミルクランは各農場から牛乳を集め、加工施設に運ぶトラックのことだと言っています。 したがって、実際の名前の出所はあいまいですが、上記のミルクマンの例は社内ミルクランの良い例で、集荷トラックは後ほど説明する社外ミルクランの良い例です。
現代の社内物流ミルクラン
現代の物流ミルクランは昔のミルクランとほとんど同じです（ミルクは別ですね）。 中央の倉庫から組立ラインや製造ラインに材料を供給する方法です。 元のミルクランと同様に、消費された材料を定期的に補充する。 したがって、同じ材料が何度も繰り返し必要とされる製品にのみ使用されます（ただし、キッティングと関連して使用することは可能です。）
- 複数の停留所を持つ固定ルートを持っている。 ミルクランは通常、倉庫またはキッティングエリアから出発し、複数の停留所のある固定ルートに沿って移動し、最後に出発地点に戻る。 分岐やダブリングバックはありません。 ラインに沿って決まった数の停留所があり、ミルクランは空の箱を取り除き、材料が詰まった新しい箱を提供する。
- ミルクランは決まったスケジュールで実行される。 例えば、工場が稼動している間、ミルクランは毎時15分に開始します。
- ミルクランは消費された材料のみを補充します。 空の箱や容器があれば、ミルクランはそれを持ち帰り、次の訪問時に同じ材料で満杯の箱を持ってくる。 もちろん、一度だけ必要なオンデマンドの材料も一緒に持っていくことは可能ですが、これは避けた方がよいでしょう。 通常の消費材の補充が一番簡単で、例外や追加作業を増やせば増やすほど、いずれ何かが狂ってしまう可能性が高くなります。 これを避ける方法が他にない場合のみ行ってください。
上の図は、合計7つの停留所がある工場内ミルクランの例です（最初の倉庫を含む）。 これらのミルクランは工場内（社内物流）でも、複数の工場やサプライヤーを結ぶ公道（社外物流）でもよい。
ミルクランのメリット
ミルクランはいくつかのメリットを与え、リーンの哲学に従う。
- それはしばしばややランダムな仕事（「ヘイ、もっとこっちのものが必要だな…」）を標準的かつ周期的な作業にする。 ミルク ランは、ほぼ同じように何度も繰り返される、単一の合理的でシンプルな標準に従っており、多くの工場でまだ一般的である、材料に対するランダムな呼び出し (人間または ERP システムによる) に比べて大きな改善となっています。 ミルクランの作業者は、ほとんどの時間、ラインに材料を提供したり、空の箱を取り除いたりしますが、従来のフォークリフトは頻繁に空運転しているため、時間とエネルギーを浪費します。
- 繰り返しの多い標準なので、最適化と改善がはるかに容易です。 この後の投稿で見るように、ミルクランの容量とその使用量は合理的に計算できますが、「ランダム」なフォークリフトではそれが困難です。 箱は消費されると補充されるカンバンである。 在庫が蓄積されることはない。 システムに割り当てられた箱の数より在庫が多くなることはありません。
- このプル生産は、サプライヤーの上流にシグナルを出すのにも役立ちます。 消費量が多ければ、システムはより多くプルします。 消費量が多ければ、システムはより多く引きます。消費量が少なければ、システムはより少なく引きます。
- ミルクランがプル生産であるため、同等の性能を持つプッシュ生産システムよりも在庫が少なくなります。 そして、組み立てラインは、スペースが最も貴重な場所です。 組立ラインのスペースを節約することは、おそらく、単に在庫を減らすことよりも、システムにとってさらに価値があることでしょう。 組立ライン周辺にスペースを作る 12 の方法」の投稿も参照してください。
- プル システムのもう 1 つの副次的効果は、在庫が – 多かれ少なかれ – 自ら管理されることです。 これはミルクランで自動的に行われるためです。
- 最後の副次効果として、プルシステムは多かれ少なかれ自動的に行われるため、人的（またはコンピューター）エラーが発生する可能性は低く、適切に定義されたシステムでは在庫切れになる可能性は低くなります。 それは、組み立てラインに在庫がある大量消費される部品に対してのみ機能することです。 4291>
ミルクランをカスタマイズされたアイテムに使用する1つの可能性は、キッティングによるもので、ミルクランはキットを供給する。 しかし、この場合、ジャストインシーケンスアプローチが必要です。 4291>
次回の投稿では、ミルクランの計算とセットアップに入る前に、組織的な詳細についてもっと詳しく説明します。 外に出て、ミルクマンのミルクのように材料を流し、産業を組織化しよう!
シリーズ概要
- ミルクラン入門
- ミルクランの基本
- ミルクランの材料計算
- ミルクランレイアウト
- ミルクランのよくある質問
- 外部のミルクラン
の続きです。