BEVEZETÉS

A összeszerelőszalag-kiegyensúlyozás olyan termelési stratégia, amely egy adott termék adott időn belüli előállítása érdekében meghatározza a termelés tervezett ütemét. Emellett a szerelőszalagot hatékonyan kell megtervezni, és a feladatokat el kell osztani a dolgozók, a gépek és a munkaállomások között, biztosítva, hogy a gyártási folyamat minden egyes sorszegmense teljesíthető legyen az időkereten és a rendelkezésre álló termelési kapacitáson belül. A futószalag kiegyensúlyozása úgy is meghatározható, mint a megfelelő számú munkás vagy gép hozzárendelése a futószalag egyes műveleteihez, hogy a szükséges termelési sebességet minimális vagy nulla ideális idővel lehessen teljesíteni.

A futószalag kiegyensúlyozásának célja, hogy a munkaterheket úgy osszuk el az egyes kijelölt munkaállomásokhoz, hogy minden munkaállomáson megközelítőleg azonos mennyiségű munkát kelljen elvégezni.

A szerelőszalag-kiegyenlítés előnyei a szervezetben.

• Növeli a folyamat hatékonyságát
• Növeli a termelési sebességet
• csökkenti a teljes feldolgozási időt
• Minimális vagy nulla ideális idő
• Potenciális nyereségnövekedés és költségcsökkenés

ÖSSZESÍTŐSZALAG PROBLÉMA

Probléma: Az alábbi terméket egy gyárban összeszerelősoron szerelik össze. Ezt a folyamatot át kell szervezni, hogy olyan egyensúlyt találjunk, amely minimalizálja a munkaállomás ciklusidejét.

Létező összeszerelősor

Az alábbiakban egy összeszerelősor mutatja a 13 tevékenység listáját, amelyet el kell végezni a termék előállításához. Az egyes tevékenységek előállításához szükséges tényleges idő az alábbiak szerint alakul.

A szerelősoron 5 munkás (munkaállomás) van elhelyezve a soron az alábbiak szerint, ahol nem engedélyezett a visszakövetés.

A termelési csoport által az egyes munkaállomásokhoz rendelt tevékenységek a következők.

Munkahelyek száma:

Munkahelyek száma (n) = 5

TELJES FELDOLGOZÁSI IDŐ

Tp = ? Az összes tevékenység feldolgozási ideje

Tp = 30 + 50 + 40 + 50 + 20 + 20 +10 +10 + 10 + 10 + 20 + 30 + 50 + 10

Tp = 350 másodperc

Munkahelyenkénti ciklusidő

A szerelősor ciklusideje

A szerelősor ciklusideje az egyes munkaállomások maximális ideje.

CL = Maximális (CW1, CW2, CW3, CW4, CW5)

CL = Maximális (80, 60, 70, 70, 70, 70)

CL = 80 másodperc

BALANCE DELAY

Balance delay

A balance delay az ideális időt jelzi a szerelősoron.

Balance Delay (DL) = (nCL – Tp)/ nCL X 100

DL = / X 100

DL = 12,5%

PRODUCTION RATE

Tételezzük fel, hogy a termelés 24 órában történik 3, egyenként 8 órás műszakban.

Termelési ráta (PL) = rendelkezésre álló idő / ciklusidő

PL = (24 X 60 X 60)/ 80

PL = 1,080 egység

Azaz a meglévő szerelősorral 1080 egység gyártható naponta.

Átrendezés a jobb egyensúly érdekében

Munkaállomások száma ( n ) = 5

Teljes feldolgozási idő ( Tp ) = 350 másodperc

Munkaállomásonkénti átlagos idő = Tp/ n = 350/5 = 70 másodperc

Az alábbi átrendezést végeztük el, hogy minden állomáshoz 70 másodperc jusson.

A szerelősor ciklusideje (CL) = 70 másodperc

BALANCED DELAY (DL) = 0, az egyensúlyi késleltetés nulla.

GYÁRTÁSI RÁTA

Gyártási ráta (PL) = rendelkezésre álló idő / ciklusidő

PL = (24 X 60 X 60)/ 70

PL = 1234 egység

Az új szerelősorral tehát 1234 egység gyártható naponta.

Gyártásnövekedés = 1234 – 1080 = 151 egység.

A termelés százalékos növekedése = (151/ 1080) X 100 = 14%

Összefoglalás

A fenti példából világosan megérthettük, hogy a tevékenységek és feladatok megfelelő elrendezésével és elosztásával az egyes munkaállomásokhoz az összeszerelésben 14%-kal növelhetjük a termelést. A gyártóiparban mindig szükség van az egyes munkaállomásokon alapuló tevékenységek újrarendezésére, hogy a teljes feldolgozási idő optimalizálható és az erőfeszítés – jól kiegyensúlyozott legyen, ami optimális termelési szinthez vezet.