Milk Runs sind ein beliebtes Konzept für die Materiallieferung innerhalb eines Werks und sogar über mehrere Werke hinweg. Es basiert auf der Pull-Philosophie, die Bestände niedrig zu halten und die Materialversorgung zu erleichtern.

Es eignet sich jedoch nur für Massenware, genauer gesagt für gleiche Komponenten und gleiche Teile, auch wenn sie in unterschiedliche Produktvarianten eingehen. Zusätzlich kann es auch beim Kitting eingesetzt werden. Dieser Beitrag startet eine Serie zum Thema Milk-Run mit einer Einführung in das Thema.

Der ursprüngliche Milk Run

Milk Runs waren ursprünglich genau das, was der Name schon sagt, eine Person, die Milch an verschiedene Haushalte entlang einer Route ausliefert. Dies war in den Vereinigten Staaten, Großbritannien, den Niederlanden, Indien und anderen Ländern eine gängige Methode, um Milch zu verteilen. Aufgrund der Beschaffenheit des Produkts unterscheidet sich diese Art der Auslieferung jedoch erheblich von der Zustellung von Post oder anderen Waren.

Frische Milch ist ein Produkt, das schnell verdirbt. Mit moderner Kühlung kann sie sich etwas länger halten. Pasteurisierte Milch (z.B. in Deutschland üblich) kann sogar monatelang ohne Kühlung aufbewahrt werden. Dennoch ist Rohmilch auch heute noch die Hauptursache für Krankenhausaufenthalte aufgrund von lebensmittelbedingten Krankheiten. Die kurze Haltbarkeit von Milch war vor der modernen Kühlung und Pasteurisierung ein noch größeres Problem. Es war schwierig, einen Milchvorrat anzulegen, und die Milch musste schnell verbraucht werden, bevor sie verdarb.

Deshalb bedienten sich die Milchmänner und -frauen einiger einfacher Tricks, um ihren Kunden zu helfen. Entlang ihres Weges tauschten sie leere Milchflaschen einfach gegen volle Flaschen aus. Wenn der Kunde dem Milchmann am Morgen eine leere Flasche hinstellte, bekam er eine volle Flasche. Wenn der Kunde zwei leere Flaschen hinstellte, erhielt er zwei volle Flaschen zurück (und so weiter). Diese leere Flasche diente also nicht nur der Wiederverwendung und dem Recycling, sondern war auch ein Signal, die verbrauchte Milch wieder aufzufüllen. Im modernen Lean-Jargon wäre diese Milchflasche ein Kanban! Genauer gesagt wäre es ein Transportkanban, denn der Milchmann hat die Milch nicht produziert, sondern lediglich aus einem Lager transportiert. Solche „Kasten“-Kanbans sind auch heute noch üblich.

Durch diesen einfachen Ansatz sorgte der Milchlauf für eine stabile Versorgung der Haushalte mit Milch. Natürlich konnte immer noch etwas schief gehen, und die Milch konnte verderben, wenn der Kunde abwesend war, oder dem Kunden konnte die Milch ausgehen, wenn er mehr als der Durchschnitt benötigte. Aber für die meisten Tage war die Grundversorgung mit einem Minimum an Aufwand gesichert.

Aktualisierung: Michel Baudin sagt, der Begriff „Milk Run“ stamme aus dem Slang der Kampfflieger für eine einfache Reise (siehe Kommentar unten). Juan Carlos Viela hingegen sagt, der Milchtransport sei der LKW gewesen, der die Milch von den verschiedenen Bauernhöfen abholte und zu den Verarbeitungsbetrieben brachte. Die tatsächliche Herkunft des Namens ist also etwas unklar, aber das obige Beispiel mit den Milchmännern ist ein gutes Beispiel für den hausinternen Milchtransport, während der Sammelwagen ein gutes Beispiel für den externen Milchtransport ist, auf den ich in einem späteren Beitrag eingehen werde.

Der moderne hausinterne logistische Milchtransport

Der moderne logistische Milchtransport ist so ziemlich das Gleiche wie der alte Milchtransport (außer der Milch, nehme ich an). Es handelt sich um eine Möglichkeit, Material von einem zentralen Lager zu den Montage- und Fertigungsbändern zu bringen. Wie beim ursprünglichen Milkrun wird das verbrauchte Material in regelmäßigen Abständen nachgeliefert. Daher wird er nur für Produkte verwendet, bei denen ein ständiger Bedarf an demselben Material besteht (obwohl er in Verbindung mit Kitting verwendet werden kann; mehr dazu weiter unten). Es gibt eine Reihe von Voraussetzungen, die einen Logistikprozess zu einem Milkrun machen:

• Er hat eine feste Route mit mehreren Stopps. Der Milchtransport beginnt typischerweise in einem Lager oder einem Ausrüstungsbereich, bewegt sich entlang einer festen Route mit mehreren Stopps und kehrt am Ende zum Ausgangspunkt zurück. Es gibt keine Abzweigungen oder Umwege. Es gibt eine feste Anzahl von Haltestellen entlang der Strecke, an denen der Milk Run leere Kartons entnimmt und neue Kartons mit vollem Material versorgt.
• Der Milk Run läuft nach einem festen Zeitplan. Zum Beispiel startet der Milchtransport bei laufendem Betrieb jede Stunde um fünfzehn Minuten nach der vollen Stunde.
• Der Milchtransport füllt nur verbrauchtes Material nach. Gibt es eine leere Kiste oder einen leeren Behälter, nimmt der Milchlauf diese mit und bringt beim nächsten Besuch eine volle Kiste mit dem gleichen Material. Natürlich ist es möglich, auch Material auf Abruf mitzunehmen, das nur einmal benötigt wird, aber das sollte man vermeiden. Der normale Nachschub an verbrauchtem Material ist am einfachsten, und je mehr Ausnahmen und zusätzliche Aufgaben Sie hinzufügen, desto wahrscheinlicher ist es, dass irgendwann etwas durcheinander kommt. Tun Sie dies nur, wenn Sie keine andere Möglichkeit sehen, es zu vermeiden.

Das obige Bild zeigt ein Beispiel für einen innerbetrieblichen Milchlauf mit insgesamt sieben Stationen (einschließlich des Lagers am Anfang). Diese Milkruns können innerhalb des Werks (innerbetriebliche Logistik) oder auf öffentlichen Straßen stattfinden, die mehrere Werke oder Lieferanten miteinander verbinden (externe Logistik).

Nutzen des Milkruns

Der Milkrun bringt einige Vorteile mit sich und folgt der Philosophie von Lean.

• Es macht aus einer oft etwas zufälligen Arbeit („Hey, wir brauchen hier mehr Zeug…“) eine standardisierte und zyklische Arbeit. Der Milchtransport folgt einem einzigen, relativ einfachen Standard, der sich immer wieder fast identisch wiederholt – eine große Verbesserung gegenüber den zufälligen Materialabrufen (entweder durch Menschen oder durch ERP-Systeme), die in vielen Betrieben noch üblich sind.
• Da es sich um einen sich wiederholenden Standard handelt, können Sie Ihre Arbeitskräfte effizienter einsetzen. Der Milk-Run-Worker wird die meiste Zeit Material für die Linie bereitstellen oder leere Kisten entfernen, während ein herkömmlicher Gabelstapler häufig leer läuft und somit Zeit und Energie verschwendet.
• Da es sich um einen sich wiederholenden Standard handelt, ist er viel einfacher zu optimieren und zu verbessern. Wie wir in den folgenden Beiträgen sehen werden, lassen sich die Kapazität des Milchtransports und seine Nutzung recht gut berechnen, was bei einem „zufälligen“ Gabelstapler schwieriger ist.
• Der Milchtransport ist Teil einer Pull-Produktion. Die Kisten sind der Kanban, der nach dem Verbrauch wieder aufgefüllt wird. Es gibt keine Anhäufung von Beständen. Es kann nie mehr Bestand geben als die Anzahl der Kisten, die dem System zugewiesen sind.
• Diese Pull-Produktion hilft Ihnen auch, das Signal an Ihre Lieferanten weiterzuleiten. Wenn der Verbrauch höher ist, wird das System mehr ziehen. Wenn der Verbrauch geringer ist, wird das System weniger ziehen. Zwar müssen Sie mit Ihrem Lieferanten immer noch die durchschnittlichen Mengen vereinbaren, aber kleinere Schwankungen sind leichter zu handhaben.
• Da es sich bei der Milchproduktion um eine Pull-Produktion handelt, wird sie weniger Bestand haben als ein vergleichbar leistungsfähiges Push-System.
• Dieser geringere Bestand führt zu einem geringeren Platzbedarf rund um Ihr Fließband. Und das Fließband ist der Ort, an dem Platz am wertvollsten ist. Die Platzersparnis am Fließband ist für das System wahrscheinlich noch wertvoller als die bloße Reduzierung des Bestands. Siehe auch meinen Beitrag Zwölf Wege, um Platz um Ihre Montage herum zu schaffen.
• Ein weiterer Nebeneffekt des Pull-Systems ist, dass sich der Bestand – mehr oder weniger – selbst verwaltet. Sie brauchen nicht zu verfolgen, wann Sie was wohin schicken müssen, da dies beim Milk Run automatisch geschieht.
• Ein letzter Nebeneffekt: Da das Pull-System mehr oder weniger automatisch abläuft, ist die Wahrscheinlichkeit von menschlichen (oder Computer-) Fehlern geringer, und in einem richtig definierten System ist die Wahrscheinlichkeit von Fehlbeständen geringer.

Nachteil des Milk Run

Der Milk Run hat eine wesentliche Einschränkung: Er funktioniert nur bei Massenverbrauchsteilen, die am Fließband vorrätig sind. Wenn Ihr Fließband viele kundenspezifische Artikel benötigt, ist der Milk Run möglicherweise nicht das Richtige für Sie.

Eine Möglichkeit, den Milk Run mit kundenspezifischen Artikeln zu verwenden, ist das Kitting, bei dem der Milk Run Kits liefert. In diesem Fall ist jedoch ein Just-in-Sequence-Ansatz erforderlich. Dazu später mehr.

Im nächsten Beitrag geht es mehr um organisatorische Details, bevor ich auf die Berechnung und Einrichtung des Milkruns eingehe. Gehen Sie raus, lassen Sie Ihr Material fließen wie die Milch der Milchmänner und organisieren Sie Ihre Branche!

Serienübersicht

• Einführung in den Milchfluss
• Grundlagen des Milchflusses
• Berechnung des Materials für Ihren Milchfluss
• Aufbau des Milchflusses
• Häufig gestellte Fragen zum Milchfluss
• Externe Milchflüsse