Svařování kovů a jeho obecné postupy.
Jak jsme již pojednali v zářijovém příspěvku ZNÁTE ROZDÍL MEZI HETEROGENNÍM, HOMOGENNÍM A / NEBO AUTOGENNÍM SVAŘOVÁNÍM? Tavné svařování nebo jednoduše svařování kovů je klasifikace pod homogenním svařováním, která sdružuje mnoho procesů, které jsou definovány jako metoda zahřívání dvou kovů při vyšších teplotách, dokud se neroztaví, nespojí nebo nespojí navzájem, tyto aportační procesy mohou být prováděny s aportem nebo bez aportu kovů, obecně bez použití tlaku a při vyšších teplotách, než jaké se používají při práci při běžném svařování.
V obecné rovině existuje několik technik tavného svařování.
Tavné svařování – OXYACETILENOVÉ (plynem nebo hořákem, voltaickým obloukem nebo odporově)
Zdroj tepla přidávaný ti takto svařování pochází ze spalování dvou plynů (kyslíku a acetylenu), přičemž dosahuje teplot přibližně 3 200 °C.
Tavné svařování se provádí pomocí hořáku. Teplo produkované plamenem je odváděno na teplotu tavení okrajů spojovaného kusu. Je možné svařovat téměř všechny kovy pro průmyslové použití. Protože nemusí být připojen k elektrickému proudu, používá se velmi často.
Svařování – ELEKTRICKÉ (elektrický oblouk).
Je jedním z nejpoužívanějších svařování ke svařování oceli, je zapotřebí elektrický proud, aby se vytvořil elektrický oblouk mezi jednou nebo různými elektrodami, takže se vytvoří dostatečné teplo k roztavení kovu a vytvoření spojení. Vzniklé teploty se pohybují v řádu 3 500 °C.
Tento typ svařování se provádí kovovými nebo uhlíkovými elektrodami a uživatel musí být velmi zručný, aby udržel oblouk v dostatečné vzdálenosti a dosáhl dobrého výsledku.
POJIŠTĚNÍ – LASER
Není zapotřebí vnější materiál. Tento proces se provádí zahříváním svařované oblasti a působením tlaku mezi body. Jako ochranný plyn se používá helium nebo argon. Energie se dodává prostřednictvím laserového paprsku.
Tato tabulka shrnuje výhody, omezení a použití tohoto svařovacího procesu.
| TECHNIKA PÁJENÍ | VÝHODY | Omezení | PŘÍLEŽITOSTI |
| OXYACETILENOVÉ PÁJENÍ | – Zdroj tepla a teplotu lze řídit. – Malé náklady, velmi univerzální zařízení. – Svařuje železné i neželezné materiály. – Vyšší teplota plamene. |
– Velké deformace a velké vnitřní pnutí vlivem vysoké teploty a malé rychlosti svařování. – Při velké tloušťce má vysoké náklady. |
– Malá výroba. – Tenké ocelové plechy. – Ostatní kovy, innoxová ocel, měď, mosaz a nikl. |
| Elektrické tavení SMAW |
– Robustní svařování, mnohem menší distorze. – Vysoká rychlost. – Kompatibilní se všemi kovy kromě hliníku. – Použití uvnitř i venku. – Nízké náklady na zařízení. – Snadné použití. Použití – přenosné. – Nízká hlučnost. – Minimální vybavení. |
– Některé strusky. – Střední rychlost. – Omezeno na železné materiály. – Omezeno na dlouhé šňůry, točící se trubky a kusy. – Vyvolává ozařování světelnými, infračervenými a ultrafialovými paprsky |
– Procesy barvení. – Komplikované trubky. – Těžké konstrukce. Ex. Námořní průmysl – Výroba komponentů. |
| LASER | – Přesnější a méně apportačního tepla. – Větší hloubka průniku. – Bez pórovitosti. – Vyšší účinnost. |
– Vysoké náklady. – Vysoká spotřeba energie. – Nevhodné pro svařování s velmi širokými šňůrami. – Perforace materiálu, pokud není dobře kontrolována. – Škodí zraku. |
– Průmyslové roboty. – Automobilový průmysl, autodíly. – Výrobci a výroba trubek. – Upevňování kusů s tloušťkou menší než 1 mm. |
.