Wist u dat aluminium 8 procent van de aardkorst uitmaakt? Niet alleen is dit materiaal een deel van de grond waarop we staan, maar het maakt ook veel van de dingen uit die ons in ons dagelijks leven omringen.

Onder de vele voordelen heeft aluminium vervormbaarheid, taaiheid, corrosiebestendigheid, licht gewicht, sterkte, elasticiteit en energie-absorberende eigenschappen. Bijvoorbeeld, bij de fabricage van opleggers – een toepassing waarbij licht gewicht belangrijk is – kan het fabriceren van verschillende onderdelen uit aluminium in tegenstelling tot zacht staal het gewicht aanzienlijk verminderen, zoals 1000 pond voor een zijwand, 187 pond voor een achterdeur, 60 pond voor een cabinedak, en 30 pond per wiel.

Dit materiaal is echter niet zonder uitdagingen als het gaat om lassen. Vanwege de lage smelttemperatuur en het hoge warmtegeleidingsvermogen van aluminium, moet u extra zorg besteden aan het voorkomen van doorbranden op dunne diktes en zorgen voor een adequate fusie of penetratie op dikkere diktes.

Wanneer de toepassing vraagt om aluminium, 6XXX serie basismateriaal is een veel voorkomende keuze te wijten aan zijn veelzijdigheid voor vele toepassingen. Één specifieke legering, 6061-T6, wordt vaak gebruikt in toepassingen zoals scheepsbouw, automobiel productie, en aanhangwagenbouw.

Dus welk type van vullingsmetalen zou u met 6XXX reeks aluminium moeten gebruiken? Het antwoord is of 4XXX of 5XXX serie vulmetalen. Maar houd in gedachten dat het uiteindelijke gebruik en de eisen voor het onderdeel dat u last nog steeds de belangrijkste factoren zijn.

Gemeenschappelijke hindernissen met 6XXX basismaterialen

De as-gelaste mechanische eigenschappen van 6XXX reeks basismateriaal maken hen gevoeliger voor verschillende lassenvariabelen, zoals hitteinput en gezamenlijk ontwerp, in vergelijking met 5XXX reeksmaterialen.

Zo hebben de basismaterialen van de 6XXX-serie 30 procent meer warmtegeleidingsvermogen dan de basismetalen van de 5XXX-serie, waardoor het moeilijker is om consistent kwaliteitslassen te produceren. De hogere thermische geleidbaarheid van 6XXX-legeringen vereist een hogere warmte-input om dezelfde penetratie te krijgen, die op zijn beurt het materiaal gevoeliger voor vervorming kan maken.

Het gebruik van warmtebehandeling met 6XXX-serie basismetalen is één manier om enkele van de uitdagingen van het materiaal aan te pakken. Wanneer 6XXX basismaterialen worden gelast, wordt de microstructuur van de warmte-beïnvloede zone (HAZ) aangetast, en kunnen de mechanische eigenschappen met 30 tot 50 procent worden verminderd. Als het materiaal vóór het lassen een T6-toestand had, kan het na het lassen een hittebehandeling met oplossing ondergaan en verouderen, waardoor het weer een T6-toestand krijgt.

Ook, is het belangrijk om de oxydelaag te verwijderen alvorens om het even welk type van aluminium, met inbegrip van 6XXX reeks te lassen. Gebruik een roestvast stalen borstel die uitsluitend voor dit doel is bestemd. Anders, kan de hitteinput wordt vereist om de oxidelaag tijdens lassen te doordringen door het basismateriaal branden.

Het juiste toevoegmetaal kiezen

Wanneer u een toevoegmetaal voor 6XXX serie aluminium selecteert, is het essentieel om te begrijpen hoe de afgewerkte las zal worden gebruikt. Het gewenste resultaat beïnvloedt de keus. Zal het worden blootgesteld aan aanhoudende hoge temperaturen? Zijn sterkte, taaiheid en taaiheid de belangrijkste vereisten? Bepaal welke eigenschappen het belangrijkst zijn voor de afgewerkte las en selecteer het toevoegmetaal in overeenstemming met die prioriteiten.

Er is een geven en nemen bij het kiezen van toevoegmetalen – bepaalde toevoegmetalen geven specifieke eigenschappen in de uiteindelijke las, zoals hoge sterkte, scheurweerstand, of de mogelijkheid om geanodiseerd te worden. Een 4XXX serie toevoegmetaal, bijvoorbeeld, elimineert de mogelijkheid voor een kleurenmatch na het anodiseren van het materiaal, maar staat u toe om de las thermisch te behandelen. Omgekeerd, een 5XXX serie toevoegmateriaal staat kleurmatching toe na het anodiseren, maar het staat geen warmtebehandeling na de las toe (met uitzondering van 5554).

Vulmetalen uit de 4XXX en 5XXX series worden het meest gebruikt voor het lassen van 6XXX serie aluminium. Raadpleeg een aluminium toevoegmetaal selectietabel of gids bij het maken van de keuze om te bepalen hoe uw toevoegmetaal selectie het volgende kan beïnvloeden:

• Breukgevoeligheid
• Sterkte
• Buigzaamheid
• Corrosiebestendigheid
• Verhoogde-
• Kleurovereenkomst na anodiseren
• Post-weld warmtebehandeling
• Taaiheid

4XXX Series Filler Metals. Bij het selecteren van een 4XXX serie vulmetaal voor gebruik met 6XXX aluminium, zijn 4043 en 4943 de meest populaire keuzes.

4043 het vullermetaal heeft verscheidene voordelen zoals uitstekende barst en corrosieweerstand, zijn capaciteit om postweld thermische behandeling te tolereren, zijn prestaties in toepassingen op hoge temperatuur van 150 tot 350 graden F, en rekbaarheid. Nochtans, past 4043 kleur-match niet zo goed zoals 5XXX-vullers wanneer het deel na lassen wordt geanodiseerd, en zijn sterkte is lager dan dat van 5XXX-vullermetalen.

4943 het vullermetaal heeft veel van de zelfde kenmerken zoals 4043, maar het reageert op thermische behandeling beter. Het toegevoegde magnesium in 4943 toevoegmetaal verstrekt ook hogere herhaalbare sterkte zonder zich op verdunning van het basismateriaal te baseren om een gezonde las tot stand te brengen.

Het verdunningsproces-in welke elementen in het basismateriaal met die in het toevoegmetaal combineren-beïnvloedt de definitieve chemische samenstelling van een aluminiumlas en mechanische eigenschappen, met inbegrip van sterkte. Hoewel u de verdunning en de resulterende lassterkte kunt schatten, hebben talrijke variabelen van de operator, zoals toortshoek, rijsnelheid en stroomsterkte, invloed op de penetratiediepte, die op zijn beurt de verdunning beïnvloedt. Als gevolg hiervan is het mogelijk dat u niet altijd de geschatte verdunning volgens uw berekeningen krijgt. Het gebruik van 4943 vulmetalen kan het giswerk uit de vraag van sterkte nemen.

Met 4943 toevoegmetaal kunt u een las produceren met ongeveer 25 procent hogere treksterkte en afschuifsterkte in de ongelaste toestand. Dit toevoegmetaal gebruikt dezelfde spanning en draadaanvoersnelheid als 4043. Het heeft een hoge vloeibaarheid, een laag krimptempo, en een lagere lasrook vergeleken met 4043. Het kan ook worden gebruikt voor het lassen van 1XXX, 3XXX, en 5XXX basismaterialen met minder dan 3 procent magnesium (zoals 5052), alsmede 6XXX basismetalen.

In het algemeen, 4XXX serie vulmetalen produceren minder las verkleuring en smut in vergelijking met 5XXX serie vulmetalen, die kan helpen verminderen van de tijd en geld dat je zou besteden aan post-las schoon te maken.

5XXX serie toevoegmaterialen. Er zijn talrijke 5XXX toevoegmetaalopties die u kunt gebruiken om 6XXX aluminium basismateriaal te lassen. Twee veel voorkomende keuzes zijn 5356 en 5556.

Bij het lassen van 6XXX reeksen, biedt het 5356 toevoegmetaal goede scheurweerstand en sterkte, uitstekende rekbaarheid, aanvaardbare corrosieweerstand, uitstekend kleur-matching vermogen na het anodiseren, en uitstekende taaiheid aan. Merk op dat deze toevoegmetalen geen post-las warmtebehandeling of hoge temperatuur (150-350 graden) toepassingen aankunnen.

5556 toevoegmetalen hebben een vergelijkbare weerstand tegen scheuren, taaiheid, en corrosieweerstand als 5356, maar zij bieden ook een nog hogere sterkte. Zoals 5356 legeringen, kunnen 5556 toevoegmetalen geen hoge temperatuurtoepassingen of post-las warmtebehandeling verdragen, maar zij kleuren-match goed na het anodiseren.

Een ander 5XXX reeks vullermetaal-5554-is de enige 5XXX reeks vuller die hoge temperatuurtoepassingen en postweld hittebehandeling kan verdragen, maar het wordt niet zo wijd gebruikt.

Het vinden van de beste match

Bij het kiezen van een vulmetaal voor aluminium, zult u merken dat er geen one-size-fits-all oplossing is. De bedrijfsomstandigheden en het uiteindelijke gebruik van het gelaste onderdeel zijn kritische factoren bij het maken van de juiste keuze.

Raadpleeg een vertrouwde fabrikant van toevoegmetaal of een lasdistributeur voor ondersteuning en om te bepalen welke classificatie van toevoegmetaal de beste optie is.

Hoewel het ene toevoegmetaal een hogere sterkte of taaiheid kan bieden, kan een ander een betere corrosieweerstand of taaiheid bieden. Het doel is een aluminiumlegering te kiezen die een las produceert die het best in staat is om aan de eisen van het product en het beoogde gebruik ervan te voldoen.