Metaallassen en de algemene processen ervan.
Zoals wij in het bericht van September hadden behandeld KENT U HET VERSCHIL TUSSEN HETEROGENE, HOMOGENE EN/OF AUTOGENE LASSEN? Het smeltlassen of eenvoudig metaal lassen, is een classificatie onder het homogeen lassen, dat vele processen groepeert die als methode worden gedefinieerd om twee metalen in hogere temperaturen te verwarmen tot zij smelten, samenvoegen of versmelten, deze aportatieprocessen kunnen met of zonder een mettal aportatie, door algemene termen zonder het toepassen van druk en in hogere temperaturen worden gedaan dan die worden gebruikt wanneer het werken in regelmatige lassen.
In het algemeen zijn er verschillende technieken van smeltlassen.
FUSIE – OXYACETILENISCH (met gas of toorts, voltaïsche boog of weerstand)
De warmtebron die ti aldus lassen wordt toegevoegd komt van de verbranding van twee gassen (Zuurstof en acetyleen), die temperaturen bereiken van ongeveer 3.200°C. De door de vlam geproduceerde warmte wordt meegenomen tot de smelttemperatuur van de randen van het te verbinden stuk. Het is mogelijk om bijna elk metaal voor industrieel gebruik te lassen. Omdat het niet op elektrische stroom hoeft te worden aangesloten, is het zeer gebruikelijk.
FUSIE – ELECTRISCH (Elektrische boog).
Is een van de meest gebruikte lassen om staal te lassen, elektrische stroom is nodig, om de elektrische boog tussen een of meer elektroden tot stand te brengen, zodat de voldoende warmte om het metaal te smelten en de verbinding tot stand te brengen zal worden opgewekt. De opgewekte temperaturen zijn in de orde van 3.500°C.
Dit soort lassen wordt gedaan met metaal- of koolstofelektroden en de gebruiker moet zeer bedreven zijn om de boog op de juiste afstand te houden om een goed resultaat te hebben.
FUSIE – LASER
Geen extern materiaal nodig. Dit proces wordt uitgevoerd door het te lassen gebied te verhitten en druk uit te oefenen tussen de punten. Als beschermgas wordt helium of argon gebruikt. Energie wordt toegevoegd door middel van een laserstraal.
Deze tabel geeft een overzicht van de voordelen, beperkingen en toepassingen van deze lasprocessen.
| FUSIETECHNIEK | VOORDELEN | Beperkingen | ToEPASSINGEN |
| OXYACETILENISCHE FUSIE | – De warmtebron en de temperatuur kunnen worden gecontroleerd. – Lage kosten, zeer veelzijdige apparatuur. – Laste ferro en non ferro materialen. – Hogere vlamtemperatuur. |
– Grote vervormingen en grote inwendige spanningen door de hoge temperaturen en de kleine lassnelheid. – In grote dikte heeft een hoge kostprijs. |
– Kleine producties. – Dunne stalen platen. – Andere metalen, innox staal, koper, messing en nikkel. |
| ELECTRIC FUSION SMAW |
– Robuust lassen, veel kleine vervorming. – Hoge snelheid. – Compatibel met alle metalen, behalve aluminium. – Binnen en buiten toepassing. – Lage kosten van apparatuur. – Gemakkelijk te gebruiken. Gebruik – Draagbaar. – Weinig lawaai. – Minimale uitrusting. |
– Enige slak. – Matige snelheid. – Beperkt tot ijzerhoudende materialen. – Beperkt tot lange koorden, ronddraaiende buizen en bulkgoederen. – Veroorzaakt bestralingen van lichtgevende, infrarode en ultraviolette stralen |
– Vlekkenprocessen. – Gecompliceerde pijpen. – Zware constructies. Ex. Marine-industrie – Vervaardiging van onderdelen. |
| LASER | – Preciezer en minder apportatiewarmte. – Hogere penetratiediepte. – Poreusheid vrij. – Hoger rendement. |
– Hoge kosten. – Hoog stroomverbruik. – Niet geschikt om te lassen met zeer brede koorden. – Perforatie van het materiaal indien niet goed gecontroleerd. – Schadelijk voor het zicht. |
– Industriële robots. – Automobiel, auto-onderdelen. – Fabrikanten en fabricage van buizen. – Bevestigen van stukken met een dikte van minder dan 1mm. |