Le soudage des métaux et ses procédés généraux.
Comme nous l’avions traité dans le billet de septembre SAVIEZ-VOUS LA DIFFÉRENCE ENTRE LA SOUDURE HETÉROGÈNE, HOMOGÈNE ET/OU AUTOGÈNE ? Le soudage par fusion ou simplement le soudage des métaux, est une classification sous le soudage homogène, qui regroupe de nombreux procédés qui sont définis comme la méthode pour chauffer deux métaux à des températures plus élevées jusqu’à ce qu’ils fondent, se joignent ou fusionnent l’un l’autre, ces procédés d’aportation pourraient être faits avec ou sans aportation métallique, par des termes généraux sans appliquer de pression et à des températures plus élevées que celles utilisées lors du travail dans les soudures régulières.
En termes généraux, il existe plusieurs techniques de soudage par fusion.
FUSION – OXYACETILENIQUE (avec gaz ou chalumeau, arc voltaïque ou résistance)
La source de chaleur ajoutée ti ainsi le soudage provient de la combustion de deux gaz (Oxygène et acétylène), atteignant des températures de 3.200°C environ. La chaleur produite par la flamme est portée à la température de fusion des bords de la pièce à assembler. Il est possible de souder presque tous les métaux à usage industriel. Parce qu’il n’a pas besoin d’être connecté au courant électrique, il est très commun de l’utiliser.
FUSION – ELECTRIQUE (Arc électrique).
C’est l’une des soudures les plus utilisées pour souder l’acier, le courant électrique est nécessaire, pour créer l’arc électrique entre une ou plusieurs électrodes, ainsi la chaleur adéquate pour fondre le métal et créer l’union sera générée. Les températures générées sont de l’ordre de 3.500°C.
Ce type de soudure se fait avec des électrodes métalliques ou de carbone et l’utilisateur doit être très habile pour maintenir l’arc à la distance adéquate pour avoir un bon résultat.
FUSION – LASER
Matériau non externe requis. Ce procédé se fait en chauffant la zone à souder et en appliquant une pression entre les points. L’hélium ou l’argon est utilisé comme gaz protecteur. L’énergie est ajoutée par un faisceau laser.
Ce tableau résume les avantages, les limites et les applications de ces procédés de soudage.
| Technique de fusion | ADVANTAGES | LIMITATIONS | APPLICATIONS |
| FUSIONOXYACETILÈNE | – La source de chaleur et la température pourraient être contrôlées. – Petit coût, équipement très polyvalent. – Soude les matériaux ferreux et non ferreux. – Température de flamme plus élevée. |
– Grandes déformations et grandes tensions internes par les hautes températures et la petite vitesse de soudage. – En forte épaisseur a un coût élevé. |
– Petites productions. – Tôles d’acier minces. – Autres métaux, acier inoxydable, cuivre, laiton et nickel. |
| FUSION ELECTRIQUE SMAW |
– Soudage robuste, beaucoup de petites distorsions. – Haute vitesse. – Compatible avec tous les métaux, sauf l’aluminium. – Application à l’intérieur et à l’extérieur. – Faible coût de l’équipement. – Facile à utiliser. Utilisation – Portable. – Faible bruit. – Equipement minimal. |
– Quelques scories. – Vitesse modérée. – Limitée aux matériaux ferreux. – Limitée aux longs cordons, aux tubes filants et aux vracs. – Provoque des irradiations de faisceaux lumineux, infrarouges et ultraviolets |
– Processus de coloration. – Tuyaux compliqués. – Constructions lourdes. Ex. Industrie navale – Fabrication de composants. |
| LASER | – Plus précis et moins de chaleur d’apport. – Profondeur de pénétration plus élevée. – Sans porosité. – Efficacité plus élevée. |
– Coût élevé. – Consommation d’énergie élevée. – Non adapté à la soudure avec des cordons très larges. – Perforation du matériau si elle n’est pas bien contrôlée. – Nocif pour la vue. |
– Robots industriels. – Automobile, autoparts. – Fabricants et fabrication de tuyaux. – Fixation de pièces d’épaisseur inférieure à 1mm. |