La soldadura de metales y sus procesos generales.
Como habíamos tratado en el post de septiembre ¿Conoce la diferencia entre soldadura heterógena, homógena y/o autógena? La soldadura por fusión o simplemente soldadura de metales, es una clasificación dentro de la soldadura homogénea, que agrupa muchos procesos que se definen como el método de calentar dos metales en temperaturas más altas hasta que se funden, se unen o se fusionan, estos procesos de aportes se pueden hacer con o sin aportes metálicos, por términos generales sin aplicar presión y en temperaturas más altas que las utilizadas cuando se trabaja en soldaduras regulares.
En términos generales, existen varias técnicas de soldadura por fusión.
Fusión – OXYACETILÉNICA (con gas o soplete, arco voltaico o resistencia)
La fuente de calor añadida a esta soldadura proviene de la combustión de dos gases (Oxígeno y acetileno), alcanzando temperaturas de 3.200°C aproximadamente. El calor producido por la llama se lleva a la temperatura de fusión de los bordes de la pieza a unir. Es posible soldar casi cualquier metal de uso industrial. Al no necesitar estar conectado a la corriente eléctrica, es muy común su uso.
FUSIÓN – ELÉCTRICA (Arco eléctrico).
Es una de las soldaduras más utilizadas para soldar acero, se requiere corriente eléctrica, para crear el arco eléctrico entre uno o varios electrodos, así se generará el calor adecuado para fundir el metal y crear la unión. Las temperaturas generadas son del orden de 3.500°C.
Este tipo de soldadura se realiza con electrodos metálicos o de carbono y el usuario debe ser muy hábil para mantener el arco a la distancia adecuada para tener un buen resultado.
FUSIÓN – LÁSER
No se requiere material externo. Este proceso se realiza calentando la zona a soldar y aplicando presión entre los puntos. Se utiliza helio o argón como gas protector. La energía se añade a través de un rayo láser.
Esta tabla resume las ventajas, limitaciones y aplicaciones de este proceso de soldadura.
| Técnica de fusión | Ventajas | Limitaciones | Aplicaciones |
| Fusión oxiacetilénica | – La fuente de calor y la temperatura pueden ser controladas. – Pequeño coste, equipo muy versátil. – Suelda materiales ferrosos y no ferrosos. – Mayor temperatura de la llama. |
– Grandes deformaciones y grandes tensiones internas por las altas temperaturas y la pequeña velocidad de soldadura. – En altos espesores tiene un alto coste. |
– Pequeñas producciones. – Chapas finas de acero. – Otros metales, acero innox, cobre, latón y níquel. |
| Fusión eléctrica SMAW |
– Soldadura robusta, distorsión muy pequeña. – Alta velocidad. – Compatible con todos los metales, excepto el aluminio. – Aplicación en interiores y exteriores. – Bajo coste del equipo. – Fácil de usar. Uso – Portátil. – Poco ruido. – Mínimo equipamiento. |
– Algunas escorias. – Velocidad moderada. – Limitado a materiales ferrosos. – Limitado a cuerdas largas, tubos giratorios y bultos. – Provoca irradiaciones de haces luminosos, infrarrojos y ultravioletas |
– Procesos de tinción. – Tuberías complicadas. – Construcciones pesadas. Ex. Industria naval – Fabricación de componentes. |
| LASER | – Mayor precisión y menor calor de apuntamiento. – Mayor profundidad de penetración. – Sin porosidad. – Mayor eficacia. |
– Alto coste. – Alto consumo de energía. – No apto para soldar con cordones muy anchos. – Perforación del material si no se controla bien. – Nocivo para la vista. |
– Robots industriales. – Automoción, autopartes. – Fabricantes y fabricación de tuberías. – Fijación de piezas con espesores inferiores a 1mm. |