Metallschweißen und seine allgemeinen Verfahren.
Wie wir im September-Beitrag behandelt hatten, KENNEN SIE DEN UNTERSCHIED ZWISCHEN HETEROGENEOUS, HOMOGENEOUS UND/ODER AUTOGENOUS SCHWEISSEN? Schmelzschweißen oder einfach Metall wlding, ist eine Klassifizierung unter homogenen Schweißen, die viele Prozesse, die als die Methode, um zwei Metalle in höheren Temperaturen zu erhitzen, bis sie schmelzen, verbinden oder verschmelzen definiert sind, diese aportation Prozesse könnte mit oder ohne eine metallische aportation, im Allgemeinen ohne Anwendung von Druck und in höheren Temperaturen als die, die bei der Arbeit in regelmäßigen Schweißungen durchgeführt werden.
Im Allgemeinen gibt es mehrere Schmelzschweißtechniken.
SCHWEISSEN – OXYACETILENISCH (mit Gas oder Brenner, Lichtbogen oder Widerstand)
Die Wärmequelle, die beim Schweißen hinzugefügt wird, stammt aus der Verbrennung von zwei Gasen (Sauerstoff und Acetylen), die Temperaturen von ungefähr 3.200°C erreichen. Die von der Flamme erzeugte Wärme wird auf die Schmelztemperatur der Kanten des zu verbindenden Teils gebracht. Es ist möglich, fast alle industriell genutzten Metalle zu schweißen. Da es nicht an den elektrischen Strom angeschlossen werden muss, ist es sehr häufig zu verwenden.
FUSION – ELECTRIC (Lichtbogen).
Ist eine der am häufigsten verwendeten Schweißungen, um Stahl zu schweißen, ist elektrischer Strom erforderlich, um den Lichtbogen zwischen einer oder mehreren Elektroden zu schaffen, so dass die ausreichende Wärme, um das Metall zu schmelzen und schaffen die Verbindung erzeugt wird. Die erzeugten Temperaturen liegen in der Größenordnung von 3.500°C.
Diese Art des Schweißens wird mit Metall- oder Kohleelektroden durchgeführt und der Anwender muss sehr geschickt sein, um den Lichtbogen in einem angemessenen Abstand zu halten, um ein gutes Ergebnis zu erzielen.
FUSION – LASER
Nicht externes Material erforderlich. Bei diesem Verfahren wird der zu schweißende Bereich erhitzt und Druck zwischen den Punkten ausgeübt. Als Schutzgas wird Helium oder Argon verwendet. Die Energie wird durch einen Laserstrahl zugeführt.
Diese Tabelle fasst die Vorteile, Einschränkungen und Anwendungen dieser Schweißverfahren zusammen.
| SCHWEISSTECHNIK | VORTEILE | EINSCHRÄNKUNGEN | ANWENDUNGEN |
| OXYACETILENISCHE SCHWEISSUNG | – Die Wärmequelle und die Temperatur können kontrolliert werden. – Geringe Kosten, sehr vielseitige Ausrüstung. – Schweisst eisenhaltige und nicht eisenhaltige Materialien. – Höhere Flammentemperatur. |
– Große Verformungen und große innere Spannungen durch die hohen Temperaturen und die geringe Schweißgeschwindigkeit. – Bei großen Dicken hohe Kosten. |
– Kleine Produktionen. – Dünne Stahlplatten. – Andere Metalle, Innox-Stahl, Kupfer, Messing und Nickel. |
| ELECTRIC FUSION SMAW |
– Robustes Schweißen, viel kleine Distorsion. – Hohe Geschwindigkeit. – Kompatibel mit allen Metallen, außer Aluminium. – Innen- und Außenanwendung. – Niedrige Kosten der Ausrüstung. – Einfach zu bedienen. Verwendung – Tragbar. – Geringes Geräusch. – Minimale Ausrüstung. |
– Etwas Schlacke. – Mäßige Geschwindigkeit. – Begrenzt auf eisenhaltige Materialien. – Begrenzt auf lange Schnüre, Spinnrohre und Schüttgut. – Verursacht Einstrahlungen von Licht-, Infrarot- und Ultraviolettstrahlen |
– Beizverfahren. – Komplizierte Rohre. – Schwere Konstruktionen. Ex. Schiffsindustrie – Herstellung von Bauteilen. |
| LASER | – Präziser und weniger Apportationswärme. – Höhere Eindringtiefe. – Porositätsfrei. – Höhere Effizienz. |
– Hohe Kosten. – Hoher Stromverbrauch. – Nicht geeignet zum Schweißen mit sehr breiten Strängen. – Perforation des Materials, wenn nicht gut kontrolliert. – Schädlich für die Sicht. |
– Industrieroboter. – Automobil, Autoteile. – Hersteller und Herstellung von Rohren. – Befestigung von Teilen mit einer Dicke von weniger als 1mm. |