Was ist Innenhochdruckumformung
Die Innenhochdruckumformung wurde in den späten 1940er und frühen 1950er Jahren entwickelt, um eine kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung relativ kleiner Mengen von gezogenen Teilen oder Teilen mit asymmetrischen oder unregelmäßigen Konturen zu bieten, die sich nicht für das Stanzen eignen. Praktisch alle Metalle, die sich kalt umformen lassen, können hydrogeformt werden, darunter Aluminium, Messing, Kohlenstoff- und Edelstahl, Kupfer und hochfeste Legierungen.
Arbeitsprinzip des Hydroforming-Verfahrens
Eine Hydroforming-Presse funktioniert wie das obere oder weibliche Gesenkelement. Sie besteht aus einer unter Druck stehenden Formkammer mit Öl, einer Gummimembran und einem Verschleißpolster. Das untere oder männliche Matrizenelement wird durch einen Stempel und einen Ring ersetzt. Der Stempel ist an einem Hydraulikkolben befestigt, und der Rohlingshalter oder Ring umgibt den Stempel.
Der Hydroforming-Prozess beginnt, indem ein Metallrohling auf den Ring gelegt wird. Die Presse wird geschlossen und die Ölkammer wird auf den Rohling gelegt. Die Formkammer wird mit Öl unter Druck gesetzt, während der Stempel durch den Ring in die Formkammer gehoben wird. Da die Matrize bei dieser Umformmethode aus Gummi besteht, wird der Rohling ohne die beim Stanzen entstehenden Kratzer geformt.
Die Membran stützt die gesamte Oberfläche des Rohlings. Sie formt den Rohling um den aufsteigenden Stempel, und der Rohling nimmt die Form des Stempels an. Wenn der Hydroforming-Zyklus abgeschlossen ist, wird der Druck in der Formkammer abgelassen und der Stempel aus dem fertigen Teil zurückgezogen.
