Sudarea metalelor și procedeele sale generale.
Așa cum am tratat în postarea din luna septembrie CUNOAȘTEȚI DIFERENȚA ÎNTRE SUDAREA HETEROGENĂ, HOMOGENĂ ȘI/SAU AUTOGENĂ? Sudarea prin fuziune sau pur și simplu sudarea metalelor, este o clasificare în cadrul sudării omogene, care grupează mai multe procedee care se definesc ca fiind metoda de a încălzi două metale la temperaturi mai ridicate până când acestea se topesc, se unesc sau fuzionează între ele, aceste procedee de aport se pot face cu sau fără aport metalic, în termeni generali fără a aplica presiune și la temperaturi mai ridicate decât cele folosite atunci când se lucrează la sudarea obișnuită.
Din punct de vedere general, există mai multe tehnici de sudare prin fuziune.
FUZIUNE – OXIACETILENICĂ (cu gaz sau torță, cu arc voltaic sau cu rezistență)
Sursa de căldură adăugată ti astfel de sudare provine din arderea a două gaze (oxigen și acetilenă), atingând temperaturi de 3.200°C aproximativ. Căldura produsă de flacără este dusă la temperatura de fuziune a marginilor piesei de îmbinat. Este posibil să se sudeze aproape orice metal de uz industrial. Pentru că nu are nevoie să fie conectată la curent electric, este foarte des folosită.
FUSIUNE – ELECTRICĂ (Arc electric).
Este una dintre cele mai folosite suduri pentru a suda oțelul, este necesar curentul electric, pentru a crea arcul electric între unul sau mai mulți electrozi, astfel se va genera căldura adecvată pentru a topi metalul și a crea unirea. Temperaturile generate sunt de ordinul a 3.500°C.
Acest tip de sudură se face cu electrozi metalici sau de carbon, iar utilizatorul trebuie să fie foarte priceput pentru a menține arcul la distanța adecvată pentru a avea un rezultat bun.
FUSIUNE – LASER
Nu este nevoie de material extern. Acest procedeu se realizează prin încălzirea zonei de sudat și aplicarea unei presiuni între puncte. Ca gaz de protecție se folosește heliu sau argon. Energia este adăugată prin intermediul unui fascicul laser.
Acest tabel rezumă avantajele, limitările și aplicațiile acestor procedee de sudare.
| TEHNICA DE FUSIUNE | AVANTAJE | LIMITĂRI | APLICAȚII |
| FUSIUNEOXIACETILENICĂ | – Sursa de căldură și temperatura pot fi controlate. – Cost mic, echipament foarte versatil. – Sudează materiale feroase și neferoase. – Temperatură mai mare a flăcării. |
– Deformări mari și tensiuni interne mari prin temperaturile ridicate și viteza mică de sudare. – În grosimi mari are un cost ridicat. |
– Producții mici. – Plăci subțiri de oțel. – Alte metale, oțel innox, cupru, alamă și nichel. |
| FUSIUNE ELECTRICĂ SMAW |
– Sudare robustă, distorsiune mult mai mică. – Viteză mare. – Compatibil cu toate metalele, cu excepția aluminiului. – Aplicare în interior și exterior. – Cost redus al echipamentului. – Ușor de utilizat. Utilizare – Portabil. – Zgomot redus. – Echipament minim. |
– Unele zgurii. – Viteză moderată. – Limitat la materiale feroase. – Limitat la cordoane lungi, tuburi de filare și materiale în vrac. – Provoacă iradiații de raze luminoase, infraroșii și ultraviolete |
– Procese de colorare. – Țevi complicate. – Construcții grele. – Ex. Industria navală – Fabricarea de componente. |
| LASER | – Mai precis și mai puțină căldură de apportare. – Adâncime de penetrare mai mare. – Fără porozități. – Eficiență mai mare. |
– Costuri ridicate. – Consum mare de energie. – Nepotrivit pentru sudarea cu cordoane foarte late. – Perforarea materialului dacă nu este bine controlată. – Nociv pentru vedere. |
– Roboți industriali. – Automobile, piese auto. – Producători și fabricanți de țevi. – Fixarea pieselor cu grosime mai mică de 1mm. |
.