Ce este procesul de hidroformare
Procesul de hidroformare a fost dezvoltat la sfârșitul anilor 1940 și începutul anilor 1950 pentru a oferi un mijloc eficient din punct de vedere al costurilor de a produce cantități relativ mici de piese trase sau piese cu contururi asimetrice sau neregulate care nu se pretează la ștanțare. Practic, toate metalele capabile de deformare la rece pot fi hidroformate, inclusiv aluminiul, alama, oțelul carbon și oțelul inoxidabil, cuprul și aliajele de înaltă rezistență.
Principiul de funcționare al procedeului de hidroformare
O presă de hidroformare funcționează ca elementul de matriță superior sau femelă. Aceasta este formată dintr-o cameră de formare presurizată cu ulei, o membrană de cauciuc și un tampon de uzură. Elementul matriței inferioare sau masculine, este înlocuit de un pumn și un inel. Pumnul este atașat la un piston hidraulic, iar suportul pentru semifabricate, sau inelul, care înconjoară pumnul.
Procesul de hidroformare începe prin plasarea unei semifabricate metalice pe inel. Presa este închisă aducând camera de ulei în jos pe partea de sus a piesei brute. Camera de formare este presurizată cu ulei în timp ce pumnul este ridicat prin inel și introdus în camera de formare. Deoarece porțiunea femelă a acestei metode de formare este din cauciuc, semifabricatul este format fără zgârieturile asociate cu ștanțarea.
Membrana susține întreaga suprafață a semifabricatului. Ea formează semifabricatul în jurul pumnului care urcă, iar semifabricatul ia forma pumnului. Când ciclul de hidroformare este finalizat, presiunea din camera de formare este eliberată, iar pumnul este retras din piesa finită.
.