Co to jest proces hydroformowania

Hydroformowanie zostało opracowane w późnych latach 40-tych i wczesnych 50-tych w celu zapewnienia opłacalnego sposobu produkcji stosunkowo małych ilości części ciągnionych lub części o asymetrycznych lub nieregularnych konturach, które nie nadają się do tłoczenia. Praktycznie wszystkie metale nadające się do formowania na zimno mogą być hydroformowane, w tym aluminium, mosiądz, stal węglowa i nierdzewna, miedź i stopy o wysokiej wytrzymałości.

Zasada działania procesu hydroformowania

Prasa do hydroformowania działa jak górny lub żeński element matrycy. Składa się ona z komory formującej pod ciśnieniem oleju, gumowej membrany i podkładki przeciwzużyciowej. Dolny lub męski element matrycy, jest zastąpiony przez stempel i pierścień. Stempel jest przymocowany do tłoka hydraulicznego, a uchwyt półwyrobu, czyli pierścień, otacza stempel.

Proces hydroformowania rozpoczyna się od umieszczenia metalowego półwyrobu na pierścieniu. Prasa zostaje zamknięta, a komora olejowa opada na półwyrób. Komora formująca jest poddawana ciśnieniu oleju, podczas gdy stempel jest podnoszony przez pierścień do komory formującej. Ponieważ część żeńska w tej metodzie formowania jest gumowa, półfabrykat jest formowany bez zarysowań związanych z tłoczeniem.

Przepona podtrzymuje całą powierzchnię półfabrykatu. Formuje ona półwyrób wokół wznoszącego się stempla, a półwyrób przyjmuje kształt stempla. Po zakończeniu cyklu hydroformowania, ciśnienie w komorze formującej zostaje zwolnione, a stempel zostaje wycofany z gotowej części.

.