La saldatura dei metalli e i suoi processi generali.
Come avevamo trattato nel post di settembre CONOSCE LA DIFFERENZA TRA SALDATURA ETEROGENA, OMOGENA E/O AUTOGENA? La saldatura per fusione o semplicemente la saldatura dei metalli, è una classificazione sotto la saldatura omogenea, che raggruppa molti processi che sono definiti come il metodo per riscaldare due metalli a temperature più alte fino a fondere, unire o fondere l’un l’altro, questo processo di aportation potrebbe essere fatto con o senza aportation mettal, in termini generali senza applicare pressione e a temperature più alte di quelle utilizzate quando si lavora in saldature regolari.
In termini generali, esistono diverse tecniche di saldatura per fusione.
FUSIONE – OSSIACETILENICA (con gas o torcia, arco voltaico o resistenza)
La fonte di calore aggiunta a questa saldatura proviene dalla combustione di due gas (ossigeno e acetilene), raggiungendo temperature di 3.200°C circa. Il calore prodotto dalla fiamma viene portato alla temperatura di fusione dei bordi del pezzo da unire. È possibile saldare quasi tutti i metalli di uso industriale. Poiché non ha bisogno di essere collegato alla corrente elettrica, è molto comune da usare.
FUSIONE – ELETTRICA (Arco elettrico).
È una delle saldature più utilizzate per saldare l’acciaio, è necessaria la corrente elettrica, per creare l’arco elettrico tra uno o vari elettrodi, così si genererà il calore adeguato per fondere il metallo e creare l’unione. Le temperature generate sono dell’ordine di 3.500°C.
Questo tipo di saldatura si fa con elettrodi metallici o al carbonio e l’utente deve essere molto abile a mantenere l’arco alla distanza adeguata per avere un buon risultato.
FUSIONE – LASER
Non è richiesto materiale esterno. Questo processo è fatto riscaldando la zona da saldare e applicando una pressione tra i punti. Come gas protettivo si usa elio o argon. L’energia viene aggiunta attraverso un raggio laser.
Questa tabella riassume i vantaggi, i limiti e le applicazioni di questo processo di saldatura.
| TECNICA DI FUSIONE | AVANTAGGI | LIMITAZIONI | APPLICAZIONI |
| FUSIONE OxyACETILENICA | – La fonte di calore e la temperatura possono essere controllate. – Piccolo costo, attrezzatura molto versatile. – Salda materiali ferrosi e non ferrosi. |
– Grandi deformazioni e grandi tensioni interne per le alte temperature e la piccola velocità di saldatura. – In alto spessore ha un alto costo. |
– Piccole produzioni. – Piastre di acciaio sottili. – Altri metalli, acciaio innox, rame, ottone e nichel. |
| FUSIONE ELETTRICA SMAW |
– Saldatura robusta, distorsione molto piccola. – Alta velocità. – Compatibile con tutti i metalli, eccetto l’alluminio. – Applicazione all’interno e all’esterno. – Basso costo delle attrezzature. – Facile da usare. Uso – Portatile. – Basso rumore. – Attrezzatura minima. |
– Alcune scorie. – Velocità moderata. – Limitata ai materiali ferrosi. – Limitata ai cordoni lunghi, ai tubi che girano e alle masse. – Provoca irradiazioni di raggi luminosi, infrarossi e ultravioletti |
– Processi di colorazione. – Tubi complicati. – Costruzioni pesanti. Ex. Industria navale – Fabbricazione di componenti. |
| LASER | – Più preciso e meno calore di apporto. – Maggiore profondità di penetrazione. – Senza porosità. – Maggiore efficienza. |
– Alto costo. – Alto consumo di energia. – Non adatto alla saldatura con cordoni molto larghi. – Perforazione del materiale se non ben controllato. – Nocivo per la vista. |
– Robot industriali. – Automotive, autoparts. – Produttori e fabbricazione di tubi. – Fissaggio di pezzi con spessore inferiore a 1mm. |